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RTO蓄熱式焚燒技術(shù)

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RTO蓄熱式氧化爐

適用於石油及化工(如塑料、橡膠、合成(chéng)纖維(wéi)、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括(kuò)印鐵(tiě)、印紙、印塑料);電子元件及(jí)電(diàn)線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等行業的廢氣處理。

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產品介紹

  》》產品簡介  
       采(cǎi)用熱氧化(huà)法處理中低(dī)濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收(shōu)熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒(shāo)室和控製係統等組成。

       其主要特征是:蓄熱床底部的自動控製閥分別與進氣總管(guǎn)和排氣(qì)總管相連,蓄熱床通(tōng)過換向閥交替換向,將由燃(rán)燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,並預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用(yòng)陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱(rè)量;預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得(dé)到淨化。


  》》工藝原理  
       蓄溫熱力焚化基礎上發展起來的一種有機(jī)廢(fèi)氣治理工藝和設備。設備具有(yǒu)熱(rè)效率高(95%以(yǐ)上(shàng)),可處理大風量、低濃度的混合廢氣(qì)等特點。通過把有機廢氣加熱升(shēng)溫至760~800℃左右,使廢氣中的VOC氧化分解(jiě)為無害的CO2和H2O;氧化(huà)時高溫氣體的熱量被(bèi)蓄(xù)熱體“貯存”起來,用於預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。

  》》工藝流程  

  》》產品參(cān)數  

  》》產品特點  
1、采用預熱和(hé)蓄熱交替切換的雙床技術,使之具有比傳統換熱技術高得多的換(huàn)熱(rè)效率,換熱效率高達90~95%,具有顯著節能的優點(diǎn)。
2、采用燃燒(shāo)器,可實現大功率、小功率運行比例調節功能,並具有預清掃、熄(xī)火保護、超溫報警及自動切(qiē)斷燃料供應功能(néng);運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用。
3、采用PLC及其它溫控、氣動動作元件,可(kě)設定多(duō)重保護作用,並實現多種保護動(dòng)作、信息反饋之間的有效聯動,使係統運行更完(wán)善。
4、通過焚燒爐係統處理後排(pái)放的(de)廢(fèi)氣(qì)中所含物質的濃度如下:
VOC <按總碳量測量(liàng)小於120 mg/Nm3
CO < 100 mg/Nm3
NOx < 100 mg/Nm3

  》》適應(yīng)領域  
石油及化工(如塑(sù)料(liào)、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);油漆生產及噴漆;印(yìn)刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁(cí)帶等(děng)行業的(de)廢氣處理。
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