合肥市自啟動“無（wú）廢（fèi）細胞”建設以來（lái），已成功建成（chéng）79個“無廢（fèi）工（gōng）廠”，覆（fù）蓋電（diàn）子、汽車、新能源等多個重點行業，構建資源高效循環（huán）、廢（fèi）物源頭減量的綠色生產模式，為城（chéng）市可持續發展注入新動力。
 
　　一（yī） 綠色生產，源（yuán）頭減量
 
　　通過技術革新與精細化管理，大幅減少固廢產生與資源浪費。大眾汽（qì）車(安徽)有限公司通過對170個零件實現去塑料包裝，改變防凍（dòng）液等原料的加裝方式（shì），每年減少使用30噸塑（sù）料包裝的同時，減少了300多個危廢噸（dūn）桶的產生。總裝車間的“無紙化超（chāo）市（shì）”每（měi）年可（kě）節約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新（xīn）材料有限公司強化（huà）危險廢物（wù）全過程精細化管理，通過精準控製原料配料、生產過（guò）程（chéng）中控製衝洗設備頻次和用水量及衝洗水回用等途徑，從源頭把控到（dào）生產過程管控，危險廢物產（chǎn）生量逐（zhú）年（nián）減（jiǎn）少71%，為企業節省危廢處置費50萬元/每年，大大減少了企業運營成本。
 
　　二 資源循環，變（biàn）廢為寶（bǎo）
 
　　著力構建內部循環鏈條，提高（gāo）固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業股份有限公司建設尾砂綜合利用生產線，利用選礦（kuàng）產生的細尾礦生產超細摻合料，作為水（shuǐ）泥（ní）混合材料、混凝土摻合料及高（gāo）壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品，推進尾礦回填采（cǎi）空區技術，資源化（huà）利（lì）用率達95%。聯寶（bǎo）(合肥)電子科技公司針對主要廢棄物—原（yuán）材料產品包裝建立了係統性管理機製，通過與本地供應商建立了廢棄物循（xún）環經濟方案，部分包裝（zhuāng）材料在供應商（shāng）和聯寶科技之間重複（fù）循環使用，同時內部對廢棄物進行細致（zhì）的（de）分類分揀（jiǎn）、利用（yòng）處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條（tiáo）協（xié）同，廢物新生（shēng）
 
　　跨企業（yè）廢物資（zī）源化，打造綠（lǜ）色發展產業鏈協同。康寧顯示科技(合（hé）肥)有限（xiàn）公司生產（chǎn）環節中產生的廢玻璃，一部（bù）分會（huì）被送回玻璃熔爐再利用（yòng）生產，一（yī）部分則交由專業的玻璃回收商進行處理成為再生材料，可用於（yú）製造建築材料，每年資源化利用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經濟循環。安利材（cái）料科技股份有限公司則聯合供應（yīng）鏈上下遊，積極開（kāi）發應用回（huí）收再生聚氨酯合成（chéng）革和複合（hé）材（cái）料，成功實現固體廢物的高（gāo）附加值轉化，該公司“水性無溶劑聚氨酯複合材料關鍵技術”2025年成功入選工（gōng）信部認定的全國首批先進（jìn）適用技術，成為全國同（tóng）行業唯一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例（lì）表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通（tōng）過（guò）技（jì）術創新與模式（shì）革新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏（yíng）。隨著（zhe）更多（duō）企（qǐ）業加入這一綠色轉型行（háng）列，合肥正加速邁向資（zī）源節約、環境友好的新型工業（yè）化道路，為城市高質量發（fā）展築牢生態根基。