（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵（miàn）收（shōu）集原則

　　廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的原則，確保所（suǒ）有潛在的廢氣排（pái）放點均被納入收集係統。廢氣（qì）收集係統應根（gēn）據氣體性質、流量等因素進行綜合設計，確保收集效果最大化。

　　2.密閉與負壓操作

　　對易產（chǎn）生粉塵或有害氣體的設備，應采取嚴格的密閉措施，並（bìng）引入負壓操作環境（jìng），有效（xiào）遏製（zhì）廢氣外泄。

　　3.高效集氣技術

　　優先利用（yòng）生產設備自帶的（de）集氣係統（tǒng），對於難以直接收集的逸散氣體，采（cǎi）用集氣（塵）罩進行收集，確保盡可（kě）能包圍（wéi）或靠近汙染源，提高（gāo）捕集效率。

　　4.廢水（shuǐ）處理係統廢氣管理

　　廢水收集（jí）係統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢氣應（yīng）密閉收集，並配置適宜的處理設施，確保達標排（pái）放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉（bì）設計，廢氣經收集（jí）處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收集的（de）廢氣應通過精心設（shè）計（jì）的管道係統輸送至淨化裝置，管道布置應簡潔、緊湊，減（jiǎn）少占地空間（jiān）。

       （二）廢氣治（zhì）理

　　1.工藝選擇各生產企業應（yīng）根據廢氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓（yā）力等因素進行綜合分析，選擇成熟可（kě）靠的廢氣治理工藝路線（xiàn）。

　　2.高濃度有機廢（fèi）氣處理采用冷凝（深冷）回（huí）收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有（yǒu）機化合物進行回收利用，然（rán）後輔（fǔ）助以其他治理技術實現達標排放。

　　3.中等濃度有機廢氣處理采用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術淨化後（hòu）達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回（huí）收價值時，采用吸附技術（shù）；無回（huí）收價值時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技（jì）術（shù）、生物淨化技術或等離子等技術進行淨化。

　　5.惡臭氣體處理采用微生物淨化技術、低（dī）溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達標排放（fàng），同時確保不對周邊敏感保護目標產生影（yǐng）響。

　　6.化工企業廢氣處理連續生產（chǎn）的化工企業原則上應對可燃（rán）性有機廢（fèi）氣采取回收利用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處（chù）理。

　　7.粉塵類廢氣處（chù）理采（cǎi）用布袋除塵、靜電（diàn）除塵（chén）或以布袋除塵為核心的組合工藝（yì）處（chù）理。工業鍋爐和（hé）工業爐窯廢氣優先采取清潔能（néng）源和高效（xiào）淨（jìng）化工（gōng）藝。

　　8.自動化控製（zhì）提高廢氣（qì）處理的自（zì）動化程度，如采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備，確保處理過程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置排氣筒高度應按規範要求設置，確保廢（fèi）氣排放符合標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數（shù）量，同類廢氣排氣筒宜合並。