一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果較差，反之亦然，很難（nán）同時獲得好（hǎo）的脫氮除磷的（de）效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施（shī），以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計和運行中，保（bǎo）證汙泥回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其（qí）餘的則回流到缺氧段。這樣就減（jiǎn）少了（le）進（jìn）入到厭氧段的硝酸鹽（yán）和溶（róng）解氧量，*大限度地維持（chí）了其厭氧環境，同時又保證了（le）所需的（de）汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進入到厭氧段和缺氧段（duàn）

       根據脫氮除磷生化反應對（duì）有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭（yàn）氧段和缺氧段的汙（wū）水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設（shè）計（jì）。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和（hé）汙水（shuǐ）進入厭氧段和缺氧段（duàn）均（jun1）采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4.厭（yàn）氧段和（hé）缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計

       過大則會在池內產生渦（wō）流，導致混合液溶（róng）解氧升高,影響（xiǎng）脫氮除磷效果；但攪拌功率過小（xiǎo）則混合（hé）液中的汙（wū）泥可能沉積下來。

       5.取消消化池，將剩餘汙泥（ní）直接經濃縮壓（yā）濾成泥餅後作肥料使用

       這樣（yàng）避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6.A2/O工（gōng）藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮（dàn）除磷二方麵的（de）要（yào）求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合（hé）液回流（liú）比的取值應（yīng）兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和（hé）降低運行費用二個方（fāng）麵（miàn）

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上，運行（háng）費用也不會太高。如果將缺氧池和（hé）好氧池設計成同心圓（yuán）式，外圓為環形好（hǎo）氧池,采用轉刷曝氣推流；同（tóng）心圓的中間是圓形缺氧（yǎng）反硝化（huà）池，用潛水攪拌器攪拌（bàn）推流。從厭（yàn）氧段出（chū）來的混合液（yè）通（tōng）過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧（yǎng）段（duàn）混合液（yè）則（zé）通過隔（gé）牆上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調（diào）節，使回流混（hún）合液（yè）不需用（yòng）泵提升，大大節（jiē）約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第（dì）二汙水（shuǐ）廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要（yào）取得較好的處理效果和比（bǐ）較靈活的運行條件

       一般采用設計參數：厭（yàn）氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中（zhōng）水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧（yǎng）∶好氧=1∶1∶(3~4)