隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數（shù）量迅（xùn）猛增加（jiā），對水體的汙染也日趨廣泛和嚴重，威脅（xié）人類的健康和（hé）安全。因此，對於保護環境來說，工業廢水（shuǐ）的處理比城（chéng）市汙水的處理更為重要。而在工業汙水中，COD的（de）降低是一個重要問題，那麽工業汙水COD降低不（bú）了該怎麽辦呢？一起來看看（kàn）吧。

       工業汙水特點：

       （1）排放量大，汙（wū）染範圍廣，排放方（fāng）式複雜。

       （2）汙染物種類繁多，濃度波動幅度大（dà）。

       （3）汙（wū）染物質毒性強，危害（hài）大。

       （4）汙染物排（pái）放後遷移變化規律（lǜ）差異大。

       （5） 恢複比較困難（nán）。

       工業汙水COD降低的方法

       1、物理法（fǎ）

       添加絮凝劑

       一般是（shì）在廢（fèi）水中加入絮凝劑，然（rán）後利用格柵或其它物理隔柵工具把一部分汙染物處理下（xià）來，帶走一部分有機物。

       吸附法去除COD：

       可以通過活性（xìng）炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附（fù）材料，吸（xī）附處理汙水裏的顆粒有機物、色度。可以作（zuò）為前處理，降低（dī）比較（jiào）容（róng）易處理的COD。

       2、電化學法去除（chú）COD

       電化學法處理廢水的實質，就是直接或間接的利用電解作（zuò）用，把水中汙染（rǎn）物去除，或把有毒物（wù）質變成無毒或低毒（dú）物質。

       3、微生物法去除COD

       生物法（fǎ）是靠微生物酶來氧化或還原有機物分子，破壞其不（bú）飽和鍵及發（fā）色（sè）基團，從而達到處理目（mù）的的一種廢水處理方法（fǎ）。

       常用工業廢水處理方法（18種主流技術）

       1、多效蒸發結晶（jīng）技術

       在工業含鹽廢（fèi）水的處（chù）理過程中，工業（yè）含（hán）鹽廢水進入低（dī）溫（wēn）多效濃縮結晶裝置，經過3—6效（xiào）蒸發冷凝的濃（nóng）縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物（wù）)和濃縮晶漿廢液;無機鹽（yán）和部分有機物可結晶分離出來（lái），焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚（fén）燒處理;淡化水可返（fǎn）回生產係（xì）統替代軟化水加以利用（yòng）。

       低溫多（duō）效蒸發濃縮結晶係統不僅可（kě）以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程（chéng），還可以應用於工（gōng）業含（hán）鹽廢水的（de）蒸發濃縮結晶處理過程中。

       多效（xiào）蒸發（fā）流（liú）程隻在*效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的（de）需要（yào）量，有效（xiào）地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成（chéng）本，提高了經濟效益。

       2、生物法

       生物處理是目前廢水處理*常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。一般情況下，常用的生（shēng）物法有傳統活性汙泥法和生物接觸氧（yǎng）化法兩種。

       (1)傳統活性汙泥法

       活性汙泥法是一種汙水的好（hǎo）氧生物處理法，目前是處理城市汙水*廣泛使用（yòng）的方法。它能從汙水中（zhōng）去除溶（róng）解（jiě）性的和膠體狀態的可生化（huà）有機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些（xiē）物質，同時也能（néng）去除一部分磷素和氮素。

       活（huó）性汙（wū）泥法去（qù）除率高，適用於處理（lǐ）水質要求高而水（shuǐ）質比較穩定的（de）廢水。但是不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利用;空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩;曝氣（qì）結構龐大，占地麵積大。

       (2)生物接觸氧化法

       生物（wù）接觸氧化法是主要利（lì）用附著生長於（yú）某些固體物表麵的微生物(即生物膜)進行有機汙水（shuǐ）處理的方法。

       生物接觸氧化（huà）法是（shì）一種浸沒生物膜法，是生（shēng）物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性汙泥法和生物膜法（fǎ）的特點，在水處（chù）理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有較（jiào）強的適應能力;汙泥生成量少，運行管理簡（jiǎn）便，操作簡單，耗能低，經濟高效;具有（yǒu）活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效果好，處理效率高，處理時間短，出水（shuǐ）水質好而穩定;能分解其它生物處（chù）理難分解的物質，具有脫氧（yǎng）除磷的作用，可作為三級處理技術。

       3、SBR工藝

       SBR是序批式（shì）活性汙泥法(SequencingBatchReactor)的（de）縮寫（xiě），作為一種間歇運行的（de）廢水處理工藝，近（jìn）年來在國內外（wài）被引起廣（guǎng）泛重視和研究的一種汙水處理技術。

       SBR的（de）工作程序是由流入、反應、沉澱、排放和閑置五個程序（xù）組（zǔ）成。汙水在反應器中按序列、間歇地進入每個反應工序，每（měi）個SBR反（fǎn）應器的（de）運（yùn）行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的。

       SBR法具有以下特點：工藝（yì）簡單，占地麵積（jī）小、設備少（shǎo）、節省投資。理想（xiǎng）的（de）推（tuī）流過（guò）程（chéng）使生化反應推力（lì）大、處理效率（lǜ）高、運（yùn）行方式靈活、可以除磷脫氮、汙泥活性高（gāo），沉降性能好、耐衝擊負荷，處理能力強。

       雖然（rán）法SBR以上優點，但也有一定的局限性，如進水流量大，則需要調節反應係（xì）統，從而增大投資;而對出水水質有特殊要求，如脫氮除磷等還需要對工（gōng）藝進行適當改（gǎi）進。

       4、MBR工（gōng）藝

       MBR是（shì）一種將高效（xiào）膜（mó）分離技術與傳統活性汙泥法（fǎ）相結合（hé）的新型高效汙水處理工藝，它用（yòng）具（jù）有獨特結構（gòu）的MBR平片膜組件置於曝氣（qì）池中，經過好氧曝氣和生物處理（lǐ）後的水，由泵通過濾膜過濾（lǜ）後（hòu）抽出。

       MBR工藝設備緊湊，占地少（shǎo）;出水水質優質（zhì）穩定（dìng），有機物去除效率高;剩餘汙泥產量少，降低了生產成本（běn）;可去除氨氮（dàn）及難降解有機（jī）物;易於從傳統工藝進行改造（zào）。但是，膜造價高，使膜生物反應器的基建投資高於傳統汙水處理工藝;膜汙染容易出現（xiàn），給操作管理帶來不便（biàn）;能耗高（gāo），工藝要求高（gāo）。

       5、電解工藝

       在高鹽度條（tiáo）件下，廢水具有（yǒu）較高的導電性，這一特點為電化學法在（zài）高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的發展空間。

       高鹽廢水在電解池中發生一係列氧化還原反應（yīng），生成（chéng）不溶於水的物質，經過沉澱(或氣浮)或直（zhí）接氧化還原為無害氣體除去，從（cóng）而降低COD。

       溶液（yè）中的氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯（lǜ）氣（qì），有（yǒu）一部分溶解在溶液中發生次級反應而生成次氯酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述綜（zōng）合的協同（tóng）作用使溶液中有機汙染物得（dé）到降解（jiě）。

       因為電化學（xué）理論的（de）局限性，高耗能，電力缺乏等（děng）問（wèn）題，目前電解處理高鹽廢水工藝還是處於（yú）研究（jiū）階段。

       6、離子交換法

       離子交換是一（yī）個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與（yǔ）不溶性聚合物(含（hán）有（yǒu）固定陰離子或陽離（lí）子（zǐ）)上的反離子之間的交換反應。

       采用離子交換法時，廢水*先（xiān）經（jīng）過陽離子交換柱，其（qí）中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置換而（ér）滯留在交換柱內;之後，帶負（fù）電荷的離子(CI-等（děng）)在陰離子交換柱中被OH-置換（huàn），以達到除鹽的目的。

       但該法一個主要問題是廢水中的固體懸（xuán）浮物會堵塞樹脂（zhī）而失去效果，還有就（jiù）是離子交換樹脂的再生需要高昂的費用且交換下來的廢物很難處理。

       7、膜分離法

       膜分離技術是利用膜（mó）對混合物中（zhōng）各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃（nóng）縮（suō）目標物質的新型分離技術。


       目前常用的膜技術（shù）有超濾、微濾、電滲析及反滲透。其中的超濾、微濾用於工業廢水的處理（lǐ）時，不能有（yǒu）效去除汙水中（zhōng）的（de）鹽分，但可以有效（xiào）截留懸浮固體(SS)及膠體COD;電滲析(electrodialysis)和反相滲透(RO)技術是*有效和*常用的脫鹽技術。


       限製膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽（shòu）命短、易受汙染和結（jié）垢堵塞等。伴隨著膜生產技術（shù）的發展，膜技術將在廢水處理（lǐ）領域得到越來越多的應用。

       8、鐵碳微電解處理技術

       鐵碳微鐵碳微電解法是（shì）利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱（chēng）內電解法、鐵屑（xiè）過濾法等。鐵炭（tàn）微電解法是電化學的氧化還原、電（diàn）化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產（chǎn）物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等（děng）作用的綜合效應，其中主要是（shì）氧化還原（yuán）和電附集及凝聚作用。


       鐵屑浸沒在含大量電解質的廢（fèi）水中時，形成無數個（gè）微小的原電（diàn）池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭（tàn）粒接觸進一步形成大原電池，使鐵（tiě）屑在受到（dào）微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應（yīng）的進行。

       此法具有適用範圍廣、處理效果（guǒ）好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸（zhū）多優點，並使用廢（fèi）鐵屑（xiè）為原料，也不需消耗電力資源（yuán），具有（yǒu）“以廢治廢”的意義。目前鐵（tiě）炭微電解技術已經廣泛應用於印染、農藥/製（zhì）藥、重（chóng）金屬（shǔ）、石油（yóu）化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效（xiào）果。

       9、Fenton及類Fenton氧化法

       典型的Fenton試（shì）劑是由Fe2+催化H2O2分解（jiě）產生˙OH，從而引發有機物的氧化降解反（fǎn）應。由於Fenton法處理廢（fèi）水所需時間長，使用的（de）試劑量多，而且過量的Fe2+將增大處理後廢水中的COD並產生二次汙染。


       近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體係，並研究采用其他過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的（de）用量，降低處理（lǐ）成本，統稱為類（lèi）Fenton反應。

       Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用範圍廣;既可作為單獨處理技（jì）術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉澱法、活性碳法、生物處理（lǐ）法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

       10、臭氧氧（yǎng）化

       臭（chòu）氧是一種強氧化劑，與還原態汙染物反應（yīng）時速度快，使用方便，不產生二次汙染，可用（yòng）於（yú）汙水的（de）消毒、除色、除臭、去除有（yǒu）機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價（jià）高、處理成本昂貴（guì），且其氧（yǎng）化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農（nóng）藥等氧化效（xiào）果比較差。


       為（wéi）此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效（xiào）率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高（gāo）氧化（huà）速率和效率，而且能夠氧化臭氧（yǎng）單獨（dú）作用時難以氧化降解（jiě）的有機物。由於臭氧在水中的溶解（jiě）度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在（zài）水中的溶解度、提高臭（chòu）氧的利用（yòng）率、研製高效低能耗（hào）的臭氧發生裝置成（chéng）為研究的主（zhǔ）要方（fāng）向。

       11、磁分離（lí）技術

       磁分離技術是近年（nián）來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆（kē）粒的磁性（xìng）進行分離的水處理技術。對於水中（zhōng）非（fēi）磁（cí）性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使（shǐ）它們（men）具有磁性。


       磁分離技術（shù）應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和（hé）微生物—磁分（fèn）離法。

目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備（bèi）是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還（hái）處於實（shí）驗室研究階段，還不能應用於實際工（gōng）程實踐。

       12、等離子水處理技術

       低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈衝放電等離子體水處理技術和輝光放電等離子體水處理技術，是利用（yòng）放電直接在水溶液中（zhōng）產生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的汙染物徹底氧化、分（fèn）解。

       水溶液中（zhōng）的直接脈衝放電（diàn）可以在常溫（wēn）常壓下操作（zuò），整個放（fàng）電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原（yuán）位的化學氧化性物種氧化（huà）降解有機物，該項技術對低濃度有（yǒu）機物的處理經濟（jì）且有效。

       此外，應用脈衝放電等離子體水處（chù）理（lǐ）技術的反應器（qì）形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設備（bèi）的限製，該工藝降（jiàng）解（jiě）有機物的能量利用率（lǜ）較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。

       13、電化學（xué）(催化)氧（yǎng）化

       電化學(催（cuī）化（huà）)氧化技術通過（guò）陽（yáng）極反應直（zhí）接降解有（yǒu）機物，或（huò）通過陽極反應產生（shēng）羥基自（zì）由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。

       電化（huà）學(催化)氧化包括二維和三維電極體係。由於（yú）三維電極體係的微電場電解作用，目前備受推崇。三維（wéi）電極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填（tián）粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，並使裝填的材料表麵帶電，成為第三極，且在工作電極材料表麵能發生電化學反（fǎn）應。

       與二維平板電極相比，三維電極具有很（hěn）大的比表麵，能夠（gòu）增加電解（jiě）槽的麵體比，能以較（jiào）低電流密度提（tí）供較（jiào）大的電流強度，粒子間距小而物質（zhì）傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果（guǒ）好。三維電極可用於處理生活汙水，農藥、染（rǎn）料、製藥（yào）、含酚廢水（shuǐ）等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾（jī）滲濾液等。

       14、輻射技（jì）術

       20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻（fú）射源問題逐步得到改善。利用輻射（shè）技（jì）術處理廢水中汙染物（wù）的研究引起了各國的關注（zhù）和重視。

       與傳統的化學氧化相（xiàng）比，利用輻（fú）射技術處理汙染物，不需加入或隻需少量加入化（huà）學試劑，不會產生二次汙染，具有降解效率高、反應速度快、汙染物降解徹底等優（yōu）點。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段（duàn）聯合使用（yòng）時，會產生“協同效（xiào）應”。因此，輻射技（jì）術處（chù）理汙染（rǎn）物是一種清潔的、可持續利用的技（jì）術，被國際原子能機構列（liè）為21世紀和平利（lì）用原子能的主要研究方向。

       15、光化學催化氧化

       光化學催化氧化技術是在光（guāng）化學氧化（huà）的（de）基礎上發展起來的（de），與光化（huà）學法相比，有更強的（de）氧化能力，可使有機汙染物（wù）更徹底地降解。光化學催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射下產生氧化能力較強的自由基。

       催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等（děng）。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質（zhì），通過光助-Fenton反應產生羥基自由基使汙染物得到降解;非均相催化降解是在汙染體係中（zhōng）投入（rù）一定量的光（guāng）敏半導體材料，如（rú）TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產（chǎn）生電子—空穴對（duì），吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用，產（chǎn）生˙OH等氧化能力極強的（de）自由基（jī）。TiO2光催化氧（yǎng）化技術在氧化降解水中有機汙染物，特別是難降解有機汙染物時有明顯的優勢。

       16、超臨界水氧化(scwo)技術

       SCWO是以超臨界水為介質，均相氧化分解（jiě）有機物。可以在短時間內將有機（jī）汙染物分解為（wéi）CO2、H2O等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽（yán）、硝酸根和亞（yà）硝酸根（gēn）離子或氮氣。美（měi）國把（bǎ）SCWO法列為能源與環境領域*有前途的廢物處理技術。


       SCWO反應速率快、停留時間短;氧化（huà）效率高，大部分有機物處理率可達99%以上（shàng）;反應器結構簡單，設備（bèi）體積小;處（chù）理（lǐ）範（fàn）圍廣，不僅可以（yǐ）用於（yú）各種有毒（dú）物質、廢水、廢物的處理，還（hái）可以用於分解有機化合物;不需外界供熱，處理成本（běn）低;選擇性好，通過調節溫度與壓（yā）力，可以改變（biàn）水的密度、粘度、擴散係數等物化特性，從（cóng）而改變其對有機物的溶解性能，達到選擇性地控製反應（yīng）產物的（de）目的。

       超臨界氧化法在美國、德國、瑞典、日本等歐美*已（yǐ）經有了工藝應用，但中國的（de）研究起步較晚（wǎn），還處於實驗室研究階段。

       17、濕式(催化)氧化

       濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化（huà）劑（jì）作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態或懸浮（fú）態的有機物或還原態（tài）的無機（jī）物，達到去除汙染物的目的。


       濕（shī）式空氣(催化)氧（yǎng）化法可應用於城市汙泥和丙烯腈、焦化、印（yìn）染等工業廢水（shuǐ）及含酚、氯烴、有機磷、有機硫化合物的農（nóng）藥廢水的處理。

       18、超聲波氧化

       頻率在（zài）15~1000kHz的超聲波輻照（zhào）水體中的有機汙染（rǎn）物是由空化效應引起的物理（lǐ）化學過程。超（chāo）聲波不僅可以改善（shàn）反應條件，加快反（fǎn）應速度和提高反應產率，還能使一些難以進行的化學反應得（dé）以實現。

       它集高級氧化、焚燒、超臨界氧化（huà）等多（duō）種水處理技術的（de）特點於一身，加之操作簡單，對設備的要求較低，在汙水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的有機汙染物，加快有機汙染物的降解速（sù）度，實（shí）現（xiàn）工業廢（fèi）水（shuǐ）汙（wū）染物（wù）的無害化，避免二次汙染（rǎn）的影響上具有重要意義（yì）。