傳統（tǒng）活性汙泥法是應用*早的工藝，它去除有機物的（de）效率很高，近20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重，去除（chú）氮（dàn）、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了活性汙泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於（yú）除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的缺氧（yǎng）—好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除（chú）磷的工藝。

       1、AAO工藝（yì）原（yuán）理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工（gōng）藝是傳統活性（xìng）汙（wū）泥工藝、生物硝化（huà）及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程內，BOD、SS和以各種形式存在的氮和磷將一並被（bèi）去除（chú）。該係統的（de）活性汙泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧（yǎng）和一般專性好氧菌群均基本被工藝過（guò）程所淘（táo）汰。在好氧段，硝化細菌將入流（liú）中的氨（ān）氮及由有機氮氨化（huà）成（chéng）的氨（ān）氮，通過生物（wù）硝化作用（yòng），轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮（dàn）氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在厭氧段，聚磷菌釋（shì）放磷，並吸收低級脂（zhī）肪酸等易降解的有機物；而在好（hǎo）氧（yǎng）段，聚磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥（ní）的排放，將磷去除。

       在以上三（sān）類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去除實際上以反硝（xiāo）化細（xì）菌為主。以上各種物質去除過程 可直觀地用圖所示的（de）工藝特性曲線表示。汙水進入曝氣（qì）池以後，隨著聚磷菌的（de）吸收、反硝（xiāo）化菌的利用及好氧段好氧生（shēng）物分解，BOD濃度逐漸（jiàn）降低。在厭（yàn）氧段，由於聚磷菌釋放（fàng）磷，TP濃度逐漸（jiàn）升高，至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為（wéi）聚磷菌既不吸收磷，也不（bú）釋放磷（lín），TP保（bǎo）持穩定。在好（hǎo）氧段，由（yóu）於聚磷菌的吸收，TP迅速降低。在厭氧（yǎng）段和（hé）缺氧段，氨氮濃（nóng）度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨（suí）著反硝（xiāo）化的進行，硝（xiāo）酸鹽濃度迅速（sù）降低（dī）。在好氧（yǎng）段，隨著硝（xiāo）化的進行（háng），NO3－N濃度逐漸（jiàn）升高。

       2、AAO工藝參數（shù）和影響因素（sù）

       A-A-O生物脫氮除磷的功（gōng）能是有機物去（qù）除、脫氮、除（chú）磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種功能的要（yào）求。如能有效去除脫（tuō）氮或除磷，一般也能同時高效地去除BOD，但除磷和脫氮（dàn）往（wǎng）往是相互矛盾的，具體體現在某些參數上，使（shǐ）這些參數隻能局限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製（zhì）較為複（fù）雜的主要（yào）原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物硝化，是高效生物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越（yuè）高，脫氮效（xiào）率越高（gāo），而生除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種（zhǒng）工藝（yì），可以以脫氮為重點，也可以以除磷為重點，當然（rán）也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮（dàn）效果，也要求一定的除磷效（xiào）果，F/M一般控製在（zài）0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天。

       2）水力（lì）停留時間

       水力停留時間（jiān）與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力停留時（shí）間1.5～2小時；好氧段水力停留時間一般應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內（nèi）回流比r一（yī）般在200～500％之間，具體（tǐ）取決於進水TKN濃度，以及所要（yào）求（qiú）脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外回流比R一（yī）般（bān）在50～100％的（de）範（fàn）圍（wéi）內（nèi），在保證二沉池不（bú）發生反硝化及二次釋放磷的前提（tí）下，應（yīng）使R降至*低，以免將（jiāng）大多的NO3－N帶回（huí）厭氧段，幹擾磷的釋（shì）放，降低除（chú）磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下（xià），缺氧段DO應控製在（zài）0.5mg/l以下（xià），而好氧段DO應控製在2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生物除磷則（zé）要求COD/TP大於20。如果不能滿足（zú）上述要求，應向汙水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加乙酸等低級脂（zhī）肪（fáng）酸。

       6）PH和堿（jiǎn）度

       A-A-O生物除磷脫氮係統中，汙泥混合液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於（yú）6.5時，可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度越高，對生物脫氮越有（yǒu）利，當溫度低於15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而（ér）當溫度下降時，則極可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一（yī）些有機物隨著工業廢水入處（chù）理係統後，如果超過一定的濃度（dù），會導致活性汙泥中毒（dú），會使某些生物活性受到抑製。反硝化細菌和聚磷菌對毒物及抑製物質的反應，同傳統活性汙泥係統的（de）汙泥基本一致（zhì），其中毒或抑製劑量見下表（biǎo）。與（yǔ）異養菌類相比，硝化細（xì）菌更易受到毒物抑製。一些對異養菌無毒（dú）的物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異（yì）養菌無毒性，而對硝化細菌卻可能有抑製（zhì）作用。


       3、提高AAO工藝處理效果（guǒ）的經驗總（zǒng）結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差（chà），反之亦然，很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果，所以特對A2/O工藝提（tí）出改進措施，以提高（gāo）該（gāi）工藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到（dào）厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則（zé）回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2）原汙水（shuǐ）應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫（tuō）氮（dàn）除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的汙水（shuǐ）流量。有關研究表明，如要獲得（dé）較高（gāo）的脫（tuō）氮除磷效（xiào）果，可按1/3汙（wū）水流入缺氧段來設（shè）計。

       3）回流汙泥（ní）的（de）提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭氧（yǎng）段和缺氧段均采（cǎi）用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計（jì）過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能沉積下來。

       5）取消消化池，將（jiāng）剩（shèng）餘汙泥直接（jiē）經濃縮壓濾成（chéng）泥餅（bǐng），避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出（chū），影響磷的去除效果。

       6）A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的（de）要求，一般汙泥齡為（wéi）15~20d為宜。

       7）混合液回流比的取（qǔ）值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降（jiàng）低運行費用二個方麵，一（yī）般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不（bú）會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同（tóng）心圓式（shì），外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣（qì）推流（liú）；同心圓的（de）中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪（jiǎo）拌器攪拌推流。

       從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上（shàng）的開口進入（rù）好氧段，而好氧段混合液則（zé）通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能（néng）耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第（dì）二汙水廠就是采用該種結構，效果（guǒ）良好。

       8）A2/O工藝設計中，要取得（dé）較好的處理效果和比較靈（líng）活的運行條（tiáo）件，一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷（hé）率（lǜ）>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段（duàn）汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工（gōng）藝中水力停留時間一（yī）般為6~8h，三段水力停留時間適（shì）宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)