一般A2/O工藝流程當脫氮（dàn）效果好時，則除磷效（xiào）果較差,反之亦然,很難同時獲得好的（de）脫（tuō）氮除磷的效果。所以（yǐ）特對A2/O工藝提出（chū）改進措施，以提高該工藝的整體處理效（xiào）果。

       ① 在設計和運行中，保證汙泥回流（liú）比為(60~100)%。

       》一般回流到厭氧段的（de）汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段（duàn）。

       》這樣（yàng）就（jiù）減少了進入到厭氧（yǎng）段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了（le）其厭氧環境，同（tóng）時又（yòu）保證了所需（xū）的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同（tóng）時進入到厭氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和（hé）缺氧段的汙（wū）水（shuǐ）流量。

       》有關研究表明，如（rú）要獲得較（jiào）高的脫氮除磷效果，可（kě）按1/3汙水流入缺氧段（duàn）來設計。

       ③回流汙泥的提升用潛汙泵代（dài）替螺旋泵，同（tóng）時回流（liú）汙泥和（hé）汙水進入厭氧段和缺（quē）氧段均采用（yòng）淹沒式入流（liú），以減少複氧。

       ④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計。

       》過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中的汙泥可（kě）能沉積下來。

       ⑤取（qǔ）消消化池（chí），將（jiāng）剩餘（yú）汙泥直接經濃縮壓濾（lǜ）成泥（ní）餅後作肥料使用，這（zhè）樣避免了A2/O工藝高磷（lín）剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工（gōng）藝的汙泥齡取值應兼顧（gù）脫氮除磷二方麵的要求，一般汙（wū）泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流（liú）比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率（lǜ）要求（qiú）較高和（hé）降低運行費用二個方麵

       》一（yī）般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費（fèi）用也（yě）不會太（tài）高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外（wài）圓（yuán）為環形好氧池，采用轉刷曝（pù）氣推流；

       》同（tóng）心（xīn）圓的中間是圓形缺氧反（fǎn）硝（xiāo）化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       》從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段（duàn），而（ér）好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調節,使回流混合（hé）液不需用泵提升（shēng），大大節約了能耗，又（yòu）保證了較高的脫（tuō）氮率。

       》昆（kūn）明第（dì）二汙（wū）水廠就是采用該種結構（gòu），效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較好的處理效果（guǒ）和比較靈活的運行條件

       》一般采用設計參數（shù）：厭氧（yǎng）段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負荷（hé）率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中（zhōng）水力停留時間一（yī）般為6~8h,三段水（shuǐ）力停（tíng）留時（shí）間（jiān）適宜的比例為厭氧（yǎng）∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。