高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的重大（dà）環保問題。綜合利用是解決高（gāo）鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益（yì）的重要保障。本（běn）文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模（mó）化處理高鹽廢（fèi）水仍然存（cún）在處理效率低、運行成本高的特點（diǎn），還存在很多需要突破和解決的關鍵技術問（wèn）題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜（mó）和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反（fǎn）滲透處理的水量，如何延長膜（mó）件的使用壽命，如何有效（xiào）防止（zhǐ）膜汙染等（děng）問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源於生活汙水和工業廢水的總含鹽量大於（yú）1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的（de）有機物。由於其（qí）成分複雜多樣，鹽分高，對微（wēi）生物生長具有較強的抑製作用，因此（cǐ）該廢水處理技術難度遠（yuǎn）比普通汙（wū）水處理（lǐ）要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢（fèi）水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水（shuǐ）處理中（zhōng）有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法（fǎ）、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法（fǎ）等。高鹽廢水是指以NaCl含（hán）量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含（hán）有有機汙（wū）染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量（liàng）可溶性無（wú）機鹽離子，甚至含有放射性（xìng）物質。

       高鹽廢（fèi）水主要來源以下幾個途徑：（1）海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的（de）排水或冷卻循環水（shuǐ）。（2）工業生產：高鹽廢水主（zhǔ）要來源（yuán）印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。（3）含鹽生活汙水：主要來源於海水利用，將海水用於城（chéng）市生活中（zhōng）的消防、衝灑道路、衝廁等不與人體（tǐ）直接接觸的生活雜（zá）用水。（4）含鹽量高（gāo）的地下水：有些地區的地下水中含鹽（yán）量較高，總溶解（jiě）性固（gù）體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術（shù）應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含（hán）量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的（de）低濃度（dù）高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械（xiè）式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同（tóng）時使用（yòng）多個（gè）串聯的蒸發，熱的（de）蒸汽依次通過幾個（gè）蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達（dá）到高鹽廢水除鹽（yán）的目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術（shù）簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源（yuán）有效利用（yòng）的工藝，通過蒸汽的（de）再次壓縮（suō）獲（huò）得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的（de）技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的（de）處理高鹽廢水的（de）方法，所以，目前這種技術在煤化（huà）工和醫藥、農藥行業都有（yǒu）比較廣泛（fàn）的應用。但是（shì）對於鹽水中的有機汙染物含量（liàng）過高的鹽（yán）水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽（yán）的品（pǐn）質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。

       2、生（shēng）物（wù）法脫鹽

       此工藝（yì）主要利用的微（wēi）生（shēng）物（wù）氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機汙染物，高鹽廢水通過它（tā）的降解後能夠轉化大量的有機（jī）物為無機物（wù），廢水通過淨化而再次應用（yòng）於工業領域（yù），此工藝方（fāng）法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強（qiáng）。微（wēi）生物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很（hěn）強的適應性、且新陳代謝能力（lì）好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢（fèi）水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩（wěn）定、具有很強的容積負荷性（xìng）、能夠保（bǎo）持汙泥齡的優勢，作為生（shēng）物脫（tuō）鹽技術（shù）來說十分常（cháng）用。比常規的活性汙泥處理方（fāng）法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽（yán）濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技（jì）術及其改（gǎi）良工藝利用厭氧菌、硝化細菌（jun1）、嗜鹽（yán）菌（jun1）等微生（shēng）物對高鹽（yán）廢水（shuǐ）特殊的環境適應性達到降低鹽（yán）分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料（liào）了（le）解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率（lǜ），高（gāo）於61%的（de）氨氮處理率。但（dàn）目前我國對此（cǐ）方法的工藝技術還不（bú）完善，技（jì）術熟（shú）練度不（bú）高，但生物法脫鹽的環保性，經（jīng）濟性（xìng）將在未來高鹽廢（fèi）水（shuǐ）處理中擁有很（hěn）好的前景。

       3、膜處（chù）理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需（xū）要在常溫常壓的條件（jiàn）下進行處理，其過濾材料是疏水微孔（kǒng）膜。采用（yòng）膜蒸餾技術進行水處理時，利（lì）用（yòng）被處理液體中所包含（hán）的易揮發性物（wù）質所揮發形成的氣體，在（zài）處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術（shù）。

       與傳統回收（shōu）方法相比，該方法操作簡單（dān），一次性投資少，回收濃水（shuǐ）的效率（lǜ）非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作（zuò）為高濃鹽（yán）水處理的核心工藝，並（bìng）經美國陶（táo）氏ROSA軟件計算，確定了（le）中壓反滲（shèn）透、高壓反滲透和超高（gāo）壓反（fǎn）滲透單元的結構和膜（mó）元件類型。*終確定“調節池+高效（xiào）沉澱（diàn）池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反（fǎn）滲（shèn）透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理（lǐ）後，*終可將高濃鹽水轉化為回用水、汙（wū）泥和鹽泥，實現係統零排放，係統（tǒng）每噸水的處理成本為23.243元。美國（guó）哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術（shù）對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通（tōng）過該工藝組合，表現出很好的穩定性（xìng），相對於傳（chuán）統技術而言，出鹽品質很好，水（shuǐ）的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電（diàn）滲析（ED）+蒸發結（jié）晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗（hào）從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該（gāi）處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行（háng）了（le）預處理，投加氫氧（yǎng）化鈣，去除部分硬度和矽，以利於ED膜更好（hǎo）的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望（wàng）

       高鹽有機廢水處理主要存在物（wù）理化學法（fǎ）處理成本高，生物法占地（dì）麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢（fèi）水（shuǐ）鹽度嚴重影響了生物法（fǎ）在高鹽度（dù）廢水處理中（zhōng）的應用。因此未來高鹽有（yǒu）機廢水（shuǐ）處理（lǐ）工藝（yì）研究，主要集中在高效快捷（jié）的高鹽有機廢水處理的生物反應器及其多種（zhǒng）方法的組合工藝。機理研究主（zhǔ）要集中在（zài）嗜鹽菌的降鹽（yán）機理（lǐ）和工藝條（tiáo）件。

       隨著人口的增長和社（shè）會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的法律法規，嚴格控製汙水（shuǐ）的排放，因此，尋找更為經濟有效（xiào）的汙水處理技術成為社會持續健（jiàn）康發展的一（yī）項亟待解決的問題。