在汙水處理脫（tuō）氮工藝中，由於A/O工藝比較簡單，也有其突出（chū）的特點，目前是比較普遍采用的脫氮工藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫氮工藝（yì）是將前段缺氧（yǎng）段和後段好氧段串聯在一起，A段DO（溶（róng）解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪等汙染物進（jìn）行氨化（有機鏈上的（de）N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下（xià），在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製返回至（zhì）A池（chí），在（zài）缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作（zuò）用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在（zài）生態中的循環，實現汙水無害化處理。

       AO脫氮工藝中缺（quē）氧池（A池）在（zài）前（qián），汙水（shuǐ）中的有（yǒu）機碳被反硝化菌所利用（yòng），可減輕其後好氧池的有機負荷，反硝（xiāo）化反應產生（shēng）的（de）堿度可以補（bǔ）償好氧池中進行硝化反應對堿（jiǎn）度的需求。好氧在缺氧池之後，可（kě）以（yǐ）使（shǐ）反硝化殘留的有機汙染物得到進一步去除，提高出水水質。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差（chà），脫氮效率70～80%。盡（jìn）管如此，由（yóu）於（yú）A/O工藝比（bǐ）較簡單，也有其突（tū）出的（de）特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二（èr）級AO串聯的方（fāng）式設計！

       2、提高脫氮效果的控製措施

       A/O工藝運行過程控製不要產生汙泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（de）（90～95%），缺點是脫氮效果（guǒ）較差（chà）。為了提高脫氮（dàn）效果，A/O脫氮工藝主要控製幾（jǐ）個因（yīn）素：

       1、MLSS

       一般應在3000mg/L以上，低於此值A/O係統脫氮效果明顯降低。

       2、氨氮負荷

       在硝化反應中氨氮負荷（氨氮（dàn）的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。

       3、汙泥負荷

       要使硝化菌良好（hǎo）繁（fán）殖就要增大MLSS濃（nóng）度或增大（dà）曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大汙泥齡。其汙泥負荷率（COD/MLSS）應小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在硝化反應中，影響硝化的主要（yào）因素是硝化菌的存在和（hé）活性，因為自養型（xíng）硝化菌*小（xiǎo）比增長速度（dù）為0.21/d；而異養型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比後者的比增（zēng）殖速度小得多。要使硝化菌存活並占優勢，要求汙泥齡大（dà）於4.76d；但對於（yú）異養型好氧菌，則汙泥齡隻需0.8d。在傳統活性汙泥法中，由於汙泥齡隻有2～4d，所以硝化菌（jun1）不能存活（huó）並占有優勢，不能完成（chéng）硝（xiāo）化（huà）任務。

       5、曝氣池進水碳源

       進（jìn）入硝化池BOD5值應控製在80mg/L以下，當（dāng）BOD5濃度過高，異養菌迅速繁殖（zhí），與自養菌爭奪（duó）氧氣，並成為優勢菌種，使硝（xiāo）化細菌不占優勢，硝（xiāo）化反應降（jiàng）低直致崩潰。

       6、內回流（硝化液回流）

       內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回（huí）流增大，脫氮率提高，但內回流增大增加電能消耗增加運行費。內回（huí）流比一般控製在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過程中，C/N將影響活性汙泥中硝化菌所占的比例。因為硝化菌為自養型微生物，代謝過程不需要有機質，所以汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的（de）比例越（yuè）大，硝化（huà）反應越容易進行。硝化反應（yīng）的（de）一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是（shì）GradyC.P.L.Jr推薦的（de）不同的（de）C/N對脫氮的效果的影響：   
 圖片

       不同的C/N的脫（tuō）氮效果

       氨氮是硝化作用（yòng）的主要（yào）基質，應保持一定的（de）濃（nóng）度，但氨氮（dàn）濃度超過100～200mg/L時，會對硝化反應起抑製作用，其抑製程度隨（suí）著氨氮濃度的增（zēng）加而增加。

       反硝化過程需要有足夠（gòu）的有（yǒu）機碳源，但是碳源種類不同（tóng）亦會影響反硝化速率。反（fǎn）硝化碳源可以（yǐ）分為三類：*類是易於生物（wù）降解的溶解性的有機（jī）物；第二類是可（kě）慢速降（jiàng）解的有（yǒu）機物；第三類是細胞物質，細菌利用細胞成分進行內源硝化。在三（sān）類物質中，*類有機（jī）物作為碳源（yuán）的反應速（sù）率*快，第三類*慢。

       有研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源充（chōng）足，不（bú）必外加碳源。

       8、硝化池溶解（jiě）氧

       DO>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足（zú）硝化需氧量（liàng）要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

       9、水力停留時（shí）間

       硝化反（fǎn）應水力（lì）停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否（fǒu）則脫氮效率迅速下降。

       10、PH與堿度

       硝（xiāo）化反應過程生成HNO3使混合液pH下（xià）降，而硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應（yīng）采取相（xiàng）應措施，計算（suàn）可知，使1g氨氮（NH3-N）完全（quán）硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產（chǎn）生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反（fǎn）應（yīng）消耗堿度的一半左右。反硝化反應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於（yú）7均不利（lì）。

       11、溫（wēn）度

       硝化反應20～30℃，低於5℃硝化反應幾乎停止；反（fǎn）硝（xiāo）化反應20～40℃，低於15℃反硝化速（sù）率（lǜ）迅速下降。

       因此，在冬季應提高反硝化的汙（wū）泥齡ts，降低負荷率，提高水力（lì）停留時（shí）間等措施保持反硝化速率。

       12、進水氨氮的（de）濃度

       硝化反應是將氨態氮轉化為亞硝態氮，再亞（yà）硝酸菌氧化為（wéi）硝態氮。有研究表明當氨氮濃度較低時，隨著濃（nóng）度的增加（jiā），氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且（qiě）亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增（zēng）大到（dào）一定程度，反應速率均減小。

       平常（cháng）運營過程（chéng）中，總結的經驗為氨氮（dàn）起始濃度（好氧池前端）市政高於 100mg/l 硝化反（fǎn）應，工（gōng）業高於（yú） 150mg/l 將受到一定（dìng）程度抑（yì）製。（高氮（dàn）氮廢（fèi）水可以通過回流稀釋（shì）等避免起始濃度的影響，比如養殖，垃圾滲濾液等（děng））

       13、鹽（yán）分

       在（zài）生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分（fèn）能夠直接影（yǐng）響溶解氧濃度及氧氣轉（zhuǎn）移到（dào）液相的能力，引起硝化微生（shēng）物新陳代謝功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙泥以（yǐ）及（jí）生物膜結構改（gǎi）變，導致生物絮（xù）體或胞外聚合物解體（tǐ）從而影（yǐng）響（xiǎng）硝化效率。

       根據經驗：硝化反（fǎn）應的氯小於2000mg/l 的情況下正常進行（háng） ;當然如果進水比較穩定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響在於波動性，如果進水波動大，硝化受的影響就大，很容（róng）易流失！

       14、有毒有（yǒu）害物質（抑製物）

       有毒有害物質對於所有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下麵介紹一下有毒有害物質:有毒有害物質是指抗生素等（děng）殺菌物（wù）質（zhì），也（yě）包含影響硝化反應酶活（huó）性的物質，比如重（chóng）金屬及其有機化合（hé）物。盡量防止這些物質進（jìn）入係統。

       抑製性（xìng）物質：抑製硝（xiāo）化的物質主要有重金（jīn）屬、酚、硫脲及其衍生物（wù）、 遊離氨、雙氧水等。有毒有害物質對於微生物是致命的，所以在（zài）處理一些（xiē）含有毒有害物質的汙水時（shí）一定要做好預處（chù）理，防止有毒有（yǒu）害物質進入生化池！