紡織原意是（shì）取自紡紗（shā）與織布的總稱，現代紡織指的是一種加工纖維（wéi）或纖維集合的多尺度結構的技術，誕（dàn）生（shēng）於5000多年前。我國是*上較早開始生產紡織品的*之（zhī）一，“麻”和“絲綢”這兩種用於日常穿著的服裝材料早在夏（xià）朝和商朝時就已產生。
 
　　紡織業（yè）發展受到製約
 
　　紡織業一直是一個（gè）高耗能、高（gāo）耗水的行業，其中聚集了眾多落後的生產能力和工藝。改革開放以（yǐ）來，經過多年的發展，我國已成為*紡織品生產大國和出口大國，年出口增長（zhǎng）率一（yī）直（zhí）保持在15%以上。但是，我國紡織業的規模擴（kuò）張過快，低水平重複建設和中高（gāo）水平同質（zhì）化發展的趨（qū）勢逐漸顯現，部分產品產能過剩。
 
　　紡織廢水中約80%來自印染行業。實（shí）際上印染行業是一個以中小企業為主的競爭性行業，中小企業占99.6%，非公（gōng）有（yǒu）製企業占95%。如果70%的纖維（wéi）加工量需要印染，每（měi）年排放的廢水約為30億噸。因此，由此造成的生態破壞和（hé）經濟損失是不可估量的，所（suǒ）以要實現印染行業的可持續進展，*先要處理好印染行（háng）業的廢水汙染難題。
 
　　傳統廢水處理方法弊端顯現
 
　　目前，國內印（yìn）染廢水處理多采用生化法為主、物（wù）理化學法為輔的手段。但由於近年來化纖織物（wù）的發展和印染後（hòu）整理技術的進步，特別是PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，使印染（rǎn）廢水（shuǐ）的處理難度（dù）加大。普通的生物處理（lǐ）係統由（yóu）於處理效率低，出水CODcr、色（sè）度等汙染指標達（dá）不到排放要求。
 
　　膜分（fèn）離技術優勢（shì）彰顯（xiǎn）
 
　　膜分離技術自20世紀70年代應（yīng）用於水處（chù）理（lǐ）領（lǐng）域以來，得到了廣（guǎng）泛（fàn）的研究和發展，受到了*各國水處理工作者的廣泛關注，理論研究和（hé）技術開（kāi）發及應用都處於不同的水平（píng）。反滲透膜是（shì）一種主要根據壓差作用選擇性（xìng）分離進料和（hé）液體的膜，印染廢水中的離子和大部（bù）分有機物不能通過膜形（xíng）成濃縮液，通過膜的水（shuǐ）分子可以轉化為透析液循環使用，不僅（jǐn）可以減少（shǎo）廢水排放，還可以節約淡水量、改善水質、降低產品不良率、提高企業經濟（jì）效益。
 
　　反滲透膜分離技術具有較高的工程可行性，但仍需開（kāi）發具有高化學（xué）穩定性、抗汙染性和高通量的膜材料，特（tè）別是針（zhēn）對印染（rǎn）廢水的複雜特性，開發適合不同印染廢（fèi）水的專用膜，不斷發（fā）展（zhǎn）膜技術與其他技術的（de）有機結合，促進印染企業經濟、社會和環境效益的同步發展。
 
　　結（jié）  語
 
　　從紡織行業節能減排的（de）形勢來看，我國紡（fǎng）織行業（yè）近期發展的重點應該是加（jiā）快產業（yè）技術進步（bù），推進清潔生產，加快（kuài）技術升級。為了達到排放和回用標準（zhǔn），反滲透（tòu）膜元件在印染廢水回用中的應用，一方麵可以回收印染原料，大大降低生產成本，另一方（fāng）麵（miàn）可以實（shí）現印染（rǎn）廢水（shuǐ）的回用。這樣，印染企業不僅可以（yǐ）減少廢水的排放，還可以節約自來水等新鮮水的消耗，改善水質，降低產品的（de）不良率，從而提高印染企業的整體經濟效益，為印染行（háng）業（yè）帶來勃勃生機。