這（zhè）篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎（chǔ）概念，發展曆史以及不同類型的（de）RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨（jìng）化處理，並（bìng）利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排（pái）氣進行（háng）換熱降溫的裝置。燃燒裝置（zhì）對於VOCs的燃燒溫度（dù）主要取決與*難氧化（huà）物質的自然點。大（dà）部分溫（wēn）度要求（qiú）在*難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此（cǐ）燃燒溫度通（tōng）常設計在760℃-850℃。

       RTO的發展（zhǎn）曆（lì）史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒（shāo）裝置，其能（néng）耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關（guān）重要。從*初的直火（huǒ）燃燒裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器，利用（yòng）金屬換熱（rè）器來實現熱（rè）能回收（shōu），由於氣體與熱（rè）交換器金屬界（jiè）麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關（guān）。

       為了追求（qiú）更高的熱效率（lǜ），早在19世（shì）紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由（yóu）於蓄熱室（shì）體積非常大、造價高（gāo）、換向時間很長，預熱氣體的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公（gōng）司合作開發出利用陶瓷小球（qiú）作為蓄熱體的新（xīn）型蓄熱式陶（táo）瓷燃燒（shāo）器。

       利用（yòng）陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱（rè）燃燒裝（zhuāng）置（zhì）發展的關鍵裏程碑。此時的（de）換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計（jì），極（jí）大地提高了餘熱回收（shōu）能力和空氣預熱水平，節能效果明顯。

       20世紀90年代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱（rè）回收（shōu）與低NOx燃燒於一體的燃燒（shāo）裝置。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材（cái）料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與（yǔ）其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通（tōng）麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環保結（jié）合了起來，使用這（zhè）種蓄熱式燃（rán）燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃（rán）燒技術，也稱（chēng）高溫（wēn）空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從（cóng）原來的格子磚發展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積（jī）急劇（jù）增大，體積明顯減小，換向時（shí）間大大縮短，換熱性（xìng）能得到極（jí）大（dà）提高，汙染物（wù）排放量也遠低於環保標準。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技（jì）術之（zhī）一。

       在我國（guó），RTO 技術於2001年後逐漸興（xìng）起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷（duàn）的消化吸收國外（wài）先進（jìn）技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新（xīn）。

       RTO的類型

       蓄熱燃（rán）燒（shāo）裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室（shì）和控製係統等組成。根據其（qí）設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

       01塔式RTO
       塔式RTO包括*代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或（huò）多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的（de）目的。兩塔式 RTO 的缺少（shǎo）清洗（xǐ）環節，在循環結束（shù）時，一部分廢氣還殘（cán）留在蓄熱體裏（lǐ），當閥（fá）門換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式（shì）RTO的VOCs處理效率低於三塔式。目前也有通過設計緩衝（chōng）罐來緩存殘留廢氣，經過回流再（zài）二次燃燒，達（dá）到提高兩塔式RTO的處（chù）理效率的目的。
       當廢氣的風量（liàng）過大（dà），一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流（liú）的傳（chuán）熱效率和均風（fēng）效果，采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸盛石化交付了七套相同（tóng）的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的（de）Sorpt.XSW濕式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱式熱（rè）氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球*大的 RTO 裝置之一。

       02旋轉（zhuǎn）式RTO
       旋轉（zhuǎn）式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技（jì）術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢（fèi）氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子表麵設置的密封裝（zhuāng）置，將（jiāng）轉子分成入口和出口（kǒu）兩部分，通過這兩（liǎng）部分分別將處理前的廢氣和淨化（huà）後氣體（tǐ）引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的（de）發展過程中在其（qí）旋轉閥的運行方式，吹（chuī）掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區都（dōu）有不一樣的設（shè）計，因（yīn）此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱式（shì）燃燒（shāo）裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重（chóng）要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業（yè）。在單一燃燒（shāo）工藝的基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現（xiàn）廢氣（qì）的有效處理和能（néng）源的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強有力（lì）的（de）推動RTO技術成熟腳步，不同機械結（jié）構的RTO，是（shì）對應用場景的適應性變化，也是為了提（tí）高處理效（xiào）率，運行的（de）節能性和（hé）維護的便捷性。