這篇文章簡要介紹了蓄熱式燃燒裝置的基礎概念，發展曆（lì）史以及不同類（lèi）型的RTO。

       RTO的基礎概念

       蓄熱（rè）式燃（rán）燒（shāo）裝置，簡稱RTO，就是指將工業有（yǒu）機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體（tǐ）對待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣（qì）進行（háng）換熱降溫的裝置。燃燒裝置對於VOCs的燃燒溫度主要取（qǔ）決與*難氧化物質的自然點。大部分溫度要求（qiú）在*難（nán）氧化成分自（zì）燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設（shè）計（jì）在760℃-850℃。

       RTO的發展曆（lì）史

       熱回收方式和材料的發展是RTO發展*關鍵的推動力。

       作為燃燒裝置，其能耗是*值得關注的指標之一，因此在RTO發（fā）展的曆程中熱回收的效率至關重要。從*初的直火燃燒（shāo）裝置，換熱式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

       換熱式氧化器（qì），利用金屬換熱器來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係（xì）數較低，故一般熱回收率在（zài）65%左右，且換熱效率和燃燒溫度密切相關。

       為了追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用（yòng）蓄熱材料進行熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積非常大、造價高、換向時間很長，預熱（rè）氣體的溫度波動也較大（dà），其熱回收效率並不（bú）高。直到（dào）1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合（hé）作開發（fā）出利（lì）用陶瓷小（xiǎo）球作為（wéi）蓄熱體的新型蓄熱式陶（táo）瓷燃燒（shāo）器。

       利用陶瓷小球作為蓄熱（rè）材料，是蓄熱燃燒裝置發展（zhǎn）的關鍵裏程碑。此時的換向（xiàng）時間大大（dà）縮（suō）短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回收能力和空氣預（yù）熱水平，節能（néng）效果明顯。

       20世紀90年代初，日本（běn）NKK和日本工業爐公司利用蜂窩（wō）陶瓷體作為蓄熱材（cái）料，開發出集高效熱（rè）回收與低NOx燃燒於一體的燃燒裝（zhuāng）置。采用了蜂窩陶瓷（cí）作為蓄熱材料（liào），是在陶（táo）瓷小球基礎上改造而成，與其相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵（miàn）積大，蓄放熱速率大，有效（xiào）流（liú）通麵積大，並且阻力損失小等優點。由於將節能與環（huán）保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的燃燒技（jì）術（shù）被稱（chēng）為第（dì）二代蓄熱式燃燒（shāo）技術，也（yě）稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。
       蜂窩陶瓷作為蓄熱體，使（shǐ）傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的（de）格子磚發展成為陶瓷小球，又發（fā）展為蜂窩（wō）陶瓷體，蓄熱室的比（bǐ）表麵積急劇增大，體積（jī）明顯減小，換向時間大大縮（suō）短，換熱性能得到極大提（tí）高，汙染物排放（fàng）量也遠低（dī）於環保標準。與之（zhī）相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

       在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世紀初，*套國產 RTO 誕生（shēng）於（yú）蘭州瑞瑪天華化工（gōng）機械（xiè）及自動化研究（jiū）院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國外先進技術，在工程實踐過程中不斷的變革和創新。

       RTO的類型

       蓄（xù）熱燃（rán）燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控製係統（tǒng）等組成。根據其設（shè）備結構的差異化，RTO 可分為（wéi）塔式和旋轉式兩大（dà）類。

       01塔式（shì）RTO
       塔式RTO包括*代（dài）兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷（cí）填充蓄熱（rè）室，通過閥門的切換，蓄熱體（tǐ）的預熱和熱（rè）回收，從而達到預（yù）熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束（shù）時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏（lǐ），當閥門換向後（hòu），這些未經處理的（de）廢氣（qì）經煙囪直接排出。因此，兩塔（tǎ）式RTO的VOCs處理效率低於三（sān）塔式。目前也有通過設計緩（huǎn）衝罐來緩存殘留廢（fèi）氣，經過回流（liú）再二次燃燒（shāo），達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。
       當廢氣的風（fēng）量（liàng）過大，一般在60000Nm3/H以上時（shí），為了確（què）保氣（qì）流的傳熱效率和均風（fēng）效果（guǒ），采用塔式RTO需要增加塔室。
       杜爾向逸（yì）盛石（shí）化交付（fù）了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕（shī）式洗滌塔。每套係統包含一台九（jiǔ）塔 RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根（gēn）潔淨氣（qì）體（tǐ）煙囪。每台九（jiǔ）塔 RTO的處理（lǐ）能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高（gāo）達 2,310,000Nm3/h，是全球（qiú）*大的 RTO 裝（zhuāng）置之一。

       02旋轉式RTO
       旋轉式RTO出（chū）現（xiàn）在20世紀（jì）90年代末（mò），是RTO發展的第三代技術。通（tōng）過（guò）旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的（de）特定部分。通過在轉子表（biǎo）麵設置的密封（fēng）裝置，將轉子分成入（rù）口和出口（kǒu）兩部（bù）分，通過（guò）這兩部分（fèn）分別將處理前的廢氣和（hé）淨化後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過（guò）程中（zhōng）在其旋轉閥的運行方式，吹掃的方式、密封方（fāng）式（shì）以及蓄熱室的分區（qū）都（dōu）有不（bú）一（yī）樣的設計，因此也衍生出不同的類型的RTO。

       蓄熱（rè）式燃燒（shāo）裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝（yì）的（de）基礎上，依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效的實現廢氣的（de）有效處理和能源（yuán）的節約使用。

       在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是（shì）強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場景的（de）適應性變化，也是為了提高處理（lǐ）效率，運行的節能性和維（wéi）護的便捷性。