作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的（de）環保壓力。從源頭、過程控（kòng）製到（dào）末端治理，如（rú）何開（kāi）展VOCs治理、如何選擇治理設備，成為印刷企業關（guān）注的焦點。

       從源頭上減（jiǎn）少有（yǒu）機（jī）溶劑的使用量和排放量，減排（pái）潛力巨大，從長遠來講是實現行業VOCs減排的根本（běn）途徑（jìng）。但是現階段（duàn）達不到（dào）完全從源頭方麵來（lái）治理（lǐ）廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品（pǐn）的使用過程環節，隻能采取廢氣（qì）收（shōu）集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織（zhī）排放與逸散，這是進行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過程和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不（bú）可避免，根據（jù）*現有法律及法規標準必須進行末（mò）端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或（huò）其他方式將原稿上的圖（tú）文信息（xī）轉移到承印物（wù）上的工藝（yì）技術，按分類主要包（bāo）括出版物印刷、包裝物印刷（shuā）和其他（tā）印刷品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金屬印刷、塑料印刷等。

       印刷（shuā）工藝主要有平版印刷、凸（tū）版印刷（如柔版印刷（shuā））、凹版印刷（shuā）和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放（fàng）方式基本相同：VOCs來源於（yú）所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透（tòu）氣承印物需添加稀釋劑（jì），如金屬印刷、塑料印刷）、複合用膠粘劑（僅限於部分存在複合工藝的印刷企業）及設（shè）備清洗劑，可能的（de）排放（fàng）途（tú）徑有油墨（mò）調配過程溶（róng）劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程（chéng）及設備清洗過程（chéng）等。

       印刷生產（chǎn）工藝流程及主要VOCs產（chǎn）生環節如圖所示。
       1. 平（píng）版印刷工（gōng）藝及VOCs排放

       平版印（yìn）刷（平印）又稱為膠版印刷（膠印（yìn）），其特征是（shì）印（yìn）版的圖文著墨（mò）部分和空白部分幾乎在同一平麵（miàn）上。平版印刷企業所使（shǐ）用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業主要（yào）的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產過程中所使（shǐ）用的有機溶（róng）劑型洗車水及潤版液等也是VOCs 排放（fàng）源之一。

       2. 凸（tū）版（bǎn）印刷工藝及VOCs排放

       凸版印（yìn）刷（凸印）的圖文部分處於一個平麵，明顯高於空白部分，印版著墨（mò）時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用（yòng）下轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用（yòng）銅鋅版，目前逐漸被柔（róu）版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通（tōng）常用於產品包裝印刷，對於色彩要（yào）求不高的（de）瓦楞紙包裝箱產品一（yī）般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs 排（pái）放；而對於色彩（cǎi）鮮豔（yàn）的薄膜製品（pǐn）則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放（fàng）

       凹版（bǎn）印刷（凹印（yìn））的印版滾筒上空白部分高於印刷圖文（wén）部分，並且高低（dī）懸殊，空白部分處（chù）於同一平麵或同一曲麵上。印版（bǎn）上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版（bǎn）滾筒（tǒng）上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣（guǎng）泛應用於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及（jí）紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成（chéng）分複雜。

       4. 孔版（bǎn）印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（shuā）（也稱絲網印刷、絲（sī）印（yìn））是將真（zhēn）絲、尼龍或金屬絲編織成網，將（jiāng）其緊繃於網框上，采用手工刻（kè）膜或光化學製版的方法製成（chéng）網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封（fēng）住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在（zài）網版（bǎn）上塗（tú）墨，再用橡皮刮板在網版上輕刮，油（yóu）墨透過網版，轉移到放（fàng）置在網版下（xià）的承（chéng）印材料上。

       孔版印刷（shuā）VOCs主要來源於油墨及清洗劑，使用溶劑型（xíng）油墨（mò）時VOCs 排（pái）放濃度相對（duì）較高。

       5. 複合工（gōng）藝及VOCs排（pái）放

       複（fù）合工藝是（shì）指使用膠粘劑將不同（tóng）的基材通（tōng）過壓貼（tiē）粘合形成二種或多（duō）種（zhǒng）材料的組合的一種印後加工方式，包含幹式複合、濕式複合（hé）、擠出複（fù）合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量（liàng）的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單一（yī）。印刷工藝與含VOCs 原輔材料（liào）及VOCs 排放特征見表所示。
       VOCs的治理

       由於VOCs廢氣成分及性質的複雜性和單一治理技術的局限性（xìng），在大多（duō）數情況下，采用單一技術往（wǎng）往難以達到治理要求。利用不（bú）同治理技術的（de）優勢，采用兩種或多種單一淨化技術的組（zǔ）合工（gōng）藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝不僅可以滿足排（pái）放要求，同（tóng）時可以降低淨化設（shè）備的（de）運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷工業VOCs廢氣（qì）含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排（pái）放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下（xià）*常見的VOCs治理技術，以及地方政府要（yào）求（qiú）涉氣企（qǐ）業在（zài）選擇治（zhì）理技（jì）術工藝是不能選（xuǎn）擇單一工藝（yì）等要求（qiú），基本都要求企業對（duì）於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此（cǐ）要求，隻能采取燃燒法進行治理（lǐ）。但是直接（jiē）燃燒法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不（bú）高（gāo）的情況下（xià）基本上無法燃燒，需要通（tōng）過前期技術對廢氣濃度進行（háng）更改（gǎi），通過物理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催化（huà）燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性（xìng）把低濃度大風量廢氣（qì）中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後（hòu）的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理過程。

       催化燃燒脫附的實質是（shì）利（lì）用（yòng）催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的（de）沸（fèi）點，使有機溶劑從活性炭中脫附（fù）出來，並且把高濃度的（de）廢氣引入到（dào）催化燃（rán）燒反應（yīng）器中。在250℃的（de）催（cuī）化起燃溫度下，通過（guò）催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害（hài）的水和二氣化碳排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的（de）二次汙染。

       活性（xìng）炭吸附—催化燃（rán）燒脫附是把以上兩者的優點有效地結（jié）合起（qǐ）來。即：先利用活性炭進行（háng）吸附濃縮，當活（huó）性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並（bìng）利用熱空氣局部加（jiā）熱活（huó）性炭吸附床，當催（cuī）化燃燒反（fǎn）應床加熱到250℃，活性炭（tàn）吸附床局部達到（dào）60 ～ 110℃時，從吸（xī）附床解吸出來（lái）的高濃度廢氣就可以在（zài）催化（huà）反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱（rè）後的氣（qì）體一部分回用送入活（huó）性炭吸附床進行（háng）脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經（jīng）換熱器換熱後溫度迅速提高，從而能使催化（huà）燃燒裝置及（jí）脫（tuō）附（fù）達到（dào）小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備較大、車間空間較大等多方麵的原因導致收集過（guò）程中廢氣（qì）風量較大，存在濃度低的特點，選擇活（huó）性炭濃縮催化（huà）燃燒技術是較好的處理方式（shì）。其主要特點是：

       1）催化（huà）燃燒*大的特點是高（gāo）低中廢氣均可使用，廢氣濃（nóng）度高（gāo）的時候吸附脫附時間較短，就可以變成高濃度廢（fèi）氣；廢氣濃（nóng）度低的時候吸（xī）附脫附時（shí）間長（zhǎng）點，也進行了收集，等到達了一定濃度的時候（hòu）脫附處理變成（chéng）了高濃（nóng）度廢氣再進行燃燒。由於原輔材料的變（biàn）革較快，企業可以（yǐ）慢慢的從源頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原輔材料的VOCs濃度（dù）。但是對於廢氣治理設備的處（chù）理效果（guǒ）來講不會（huì）變，隻是減少（shǎo）了運行成本，設備不需要進行（háng）更換（huàn）。

       2）更符合“十四五”規劃（huá）中提到的碳（tàn）中和，通過燃燒裝置（用時啟用（yòng），不用時停（tíng））既滿足治（zhì）理目標也幫助企業實現了節能降耗（hào）。

       3）活性（xìng）炭濃縮催化燃燒技術成熟穩定，在2017 年開始已經通過（guò）4 年多的市場運行，穩定性較好。通過前幾年的推廣使用，市（shì）場價格比較透明，整（zhěng）體造價較低（dī）。

       4）技術在運行的過程所需（xū）要的（de）運（yùn）行成本較為簡單，主（zhǔ）要是：吸附劑（活性炭）、催化（huà）劑、收集風機電能、燃燒（shāo）風塔電能。這幾個方麵企業可以（yǐ）根據VOCs 濃度、生產（chǎn）訂單等及時調整，無需專業（yè）人士（shì）進行改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選擇自主運維也（yě）可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多（duō）樣，企（qǐ）業需要在技術上和經濟上進行綜（zōng）合分析後選擇（技術可行性、經（jīng）濟合理性），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要（yào）的現場試驗對有機物的回（huí）收價值、汙染物的沸點、水溶性的高低（dī）、可（kě）生（shēng）物（wù）降（jiàng）解能力、廢氣的排放方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選（xuǎn）擇*合適的治理方式。